電動機安裝在機械中，機械工程師對機器的日常維護中，需要了解電動機在運行中出現(xiàn)的常見故障原理，電機廠家總結出電機常見故障原因分析分享給新老客戶，分析電機一般的故障總結出三個常見因素：溫度，運轉和噪音。

電動機常見的故障有下列三種：

1、電機溫升過高
下列幾種情況將使力超電機溫升過高：
(1)環(huán)境溫度過高，散熱條件差，安裝接觸面積不符合標準;
(2)工作方式不符合技術要求，如三相六拍工作的電機改為雙三拍工作，溫升要變高;
(3)驅(qū)動電路發(fā)生故障，電動機長期工作在單一高電壓下或長期工作在高頻狀態(tài)，同樣要使電動機的溫升變高。
(4)高、低壓供電的驅(qū)動電路在高頻工作時，高壓脈寬不能太寬，應按技術標準調(diào)整，否則溫升也會高;

2、電機電動機運行不正常
運行不正常是指電動機不能啟動、產(chǎn)生失步、超步甚至停轉等故障。其原因是：
(1)環(huán)境塵埃過多，被電動機吸人使轉予卡死;
(2)傳動齒輪的間隙過大，配合的鍵槽松動而產(chǎn)生失步;
(3)驅(qū)動電路的電壓偏低;
(4)工作方式不按規(guī)定標準。例如：四相八拍電動機改為四相四拍運行，產(chǎn)生振蕩或失步;
(5)存放不善，定、轉子表面生銹卡住;
(6)電動機束裝配好，定、轉子間劃碰、掃膛;
(7)負載過重或負載轉動慣量過大;
(8)接線不正確;
(9)驅(qū)動電路參數(shù)與電動機不匹配，達不到額定值要求;
(10)轉子鐵心與電機轉軸配合過松，在重負載下，鐵心發(fā)生錯移而造成停轉;
(11)沒有清零復位，環(huán)形分配器進入死循環(huán);
(12)在電機振蕩區(qū)范圍運行。

3、電機噪音振動過大
其主要原因有以下幾種：
(1)傳動齒輪間隙過大;
(2)純慣性負載，正反轉頻繁;
(3)軸向間隙過大;.
(4)在共振頻率范圍工作;
(5)阻尼器未調(diào)好或失靈。

工程師提醒各位客戶，電機或者驅(qū)動器出現(xiàn)故障時可先與供應商聯(lián)系，更換電機或主要零部件，而不要自己輕易拆卸。電動機制造廠按照嚴格的工藝規(guī)范進行生產(chǎn)，保證定、轉子有較高的同心度和較小的定轉子氣隙。有的電動機采用灌注環(huán)氧樹脂，裝配后不宜再拆卸，修理也很困難。有時出現(xiàn)轉子生銹、轉軸磨損或斷裂情況，則只需要換轉子就行。

為了機器的正常有效率的運轉，應定期對電機的機器重要部件進行維護與檢查。